اینکونل 718 آلیاژ پایه نیکلمیلگرد فولادی آلیاژی نیکل
اینکونل 718 یک سوپرآلیاژ از نوع سختشونده رسوبی بر پایه Fe-Ni-Cr با محدوده دمایی طولانی مدت 253- تا 650 درجه سانتیگراد، دمای استفاده کوتاه مدت 800 درجه سانتیگراد، استحکام بالا، چقرمگی خوب و محیطهای با دمای بالا و پایین زیر 650 درجه سانتیگراد است. هر دو مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارند. خواص پردازش خوب و قابلیت جوشکاری و پایداری بافت طولانی مدت.
اینکونل 718 مشابه برندهای زیر است:
GH4169 GH169 (چین)، NC19FeNb (فرانسه)، W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5 (آلمان)
مشخصات کامل، موجودی در انبار آلیاژهای اینکونل 718
نوار، ورق (صفحه ضخیم، صفحه متوسط، ورق، صفحه فولادی)، میله (میله سیاه، میله روشن، میله سنگ زنی، میله گرد، میله مربع، میله فولادی)، لوله (مویرگ، لوله بدون درز، لوله فولادی)، قطعات آهنگری (فلنج، زانویی، پیچ، مهره، سهراهی)، مواد مصرفی جوشکاری (الکترود جوشکاری، سیم جوش، لولههای جوش داده شده)، سیم و سایر مواد.
کاربرد محصول: به طور گسترده در صنایع هوافضا، برق، پتروشیمی، کشتی سازی، ماشین آلات، الکترونیک، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع استفاده می شود.
چه در محیطهای با دمای بالا و چه در دمای پایین، آلیاژهای اینکونل 718 مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش و حفرهزایی دارند. آلیاژ اینکونل 718 به ویژه در مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا عالی است.
ویژگیهای آلیاژ اینکونل 718:
1. پردازش آسان
2. استحکام کششی بالا، استحکام خستگی، استحکام خزشی و استحکام شکست در دمای 700 درجه سانتیگراد
3. مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در دمای 1000 درجه سانتیگراد
4. خواص شیمیایی پایدار در دماهای پایین
5. عملکرد جوشکاری خوب اینکونل 718
ترکیب شیمیایی اینکولو 718
|
آلیاژ |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
Fe |
Nb |
Co |
|
اینکونل 718 |
≤0.08 |
≤0.35 |
≤0.35 |
≤0.020 |
≤0.015 |
17.0~21.0 |
50~55.0 |
≤0.30 |
2.8~3.3 |
Re |
4.75~5.5 |
≤1.0 |
ساختار متالولوژیکی اینکونل 718:
حالت عملیات حرارتی استاندارد آلیاژ شامل فازهای γ ماتریس γ'، γ''، δ، NbC است.
عملکرد و الزامات فرآیند اینکونل 718:
1. به دلیل محتوای بالای نیوبیوم در آلیاژ اینکونل 718، درجه جدایش نیوبیوم در آلیاژ مستقیماً با فرآیند متالورژیکی مرتبط است.
2. برای جلوگیری از جدایش بیش از حد عناصر در شمش، قطر شمش مورد استفاده بیش از 508 میلیمتر نیست.
3. آلیاژ همگن شده دارای قابلیت کار گرم خوب است و دمای گرمایش بیلت شمش نباید از 1120 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
4. اندازه متوسط دانه آلیاژ ارتباط نزدیکی با درجه تغییر شکل قطعه آهنگری و دمای نهایی آهنگری دارد.
5. آلیاژ دارای عملکرد جوشکاری رضایتبخشی است و میتواند با جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری پرتو الکترونی، جوشکاری درز، جوشکاری نقطهای و سایر روشها جوش داده شود.
6. فرآیند عملیات محلول و عملیات پیرسازی متفاوت آلیاژ خواص مواد متفاوتی را به دست میآورد. به دلیل سرعت انتشار پایین فاز γ''، آلیاژ اینکونل 718 بهترین خواص مکانیکی را از طریق عملیات پیرسازی طولانی مدت به دست میآورد.
مشخصات
|
نام محصول |
میلگرد و میله فولادی آلیاژی |
|
فرآیند تولید |
کشش سرد، نورد سرد، نورد گرم، بازپخت روشن و غیره |
|
اندازه |
5.5-110 میلیمتر (نورد گرم)، 2-50 میلیمتر (کشش سرد)، 110-500 میلیمتر (آهنگری) |
|
استاندارد |
ASTM EN DIN GB ISO JIS |
|
تلرانس |
+/-0.05 ~+/-0.02 |
|
سطح
|
اسیدشویی، روشن؛ شماره 1، 2B، شماره 4، BA، 8K ساتن، برس، مویی، آینه، پولیش شده 180 گریت، 320 گریت، 400 گریت، 600 گریت، 800 گریت پولیش شده |
|
کاربرد |
صنایع ساختمانی و کشتی سازی، صنایع نفت و شیمی، صنایع جنگ و برق. صنایع فرآوری مواد غذایی و پزشکی. مبدلهای حرارتی دیگ بخار، صنایع ماشین آلات و سخت افزار. |
|
مواد |
آلیاژ تیتانیوم: TI-6AL-4V، TI-5AL-2.5SN، TA1، TA2، TA3، TA4، TA0، TC4 سری 200: 201 202 |
مناطق کاربرد:
برای ساخت قطعات حلقوی، پرهها، بستها و قطعات سازهای در صنایع هواپیمایی، هوافضا و پتروشیمی استفاده میشود. میتواند قطعات مختلفی را برای کاربردهای پتروشیمی تولید کند که میتوانند به صورت انبوه تولید شده و به خوبی مورد استفاده قرار گیرند. این آلیاژ میتواند در فرآیند ذوب مجدد مصرف خلاء استفاده شود که میتواند به طور موثری جدایش عناصر آنتیموان را کاهش دهد. فرآیند شکلدهی حلقوی میتواند برای تولید قطعات حلقوی استفاده شود که میتواند هزینه و چرخه را کاهش دهد. شکلدهی فوق پلاستیک میتواند دامنه تولید را گسترش دهد. برای تولید قطعات حلقوی، پرهها، بستها و قطعات سازهای در صنایع هواپیمایی، هوافضا و پتروشیمی مناسب است، عمدتاً شامل میلهها، ورقها، لولهها، تسمهها، سیمها و غیره.
آلیاژهای اینکونل 718 در طیف گستردهای از کاربردهای پرتقاضا استفاده میشوند.
توربین
2. موشک سوخت مایع
3. مهندسی برودتی
4. محیط اسیدی
5. مهندسی هستهای