استیلوئی B3 N10675 استیل آلایودی استیل گرد - مقاومت در برابر خوردگی 3mm-650mm قطر برای کاربردهای صنعتی

Hastelloy یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل است که عمدتاً به آلیاژ نیکل-کروم و آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن تقسیم می شود. Hastelloy مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی خوبی دارد و در صنایع هوایی و شیمیایی کاربرد دارد. Hastelloy نام کلی برای درجات تجاری آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل است که توسط Hastelloy International تولید می شود. 

Hastelloy B3 N10675 Hastelloy نمای کلی:
Hastelloy B3 (N10675) یک سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل متشکل از نیکل، مولیبدن، کبالت و سایر عناصر با محتوای نیکل در حدود 65٪ است. مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل Hastelloy B3 (N10675) یک ماده جدید مبتنی بر Hastelloy B2 است که پایداری حرارتی مواد را بهبود می بخشد و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و خواص شکل دهی گرم و سرد را بهبود می بخشد. در سال های اخیر، به طور فزاینده ای در ساخت تجهیزات شیمیایی استفاده شده است. آلیاژ Hastelloy B3 یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی NI-MO، همچنین یک آلیاژ کم کربن است، برای حل مشکلات فنی ناشی از پایداری ناکافی، در حالی که مقاومت به خوردگی B2 را حفظ می کند، به طوری که B2 می تواند در فرآیند جوشکاری ترک خورده و حل شود. Hastelloy B3 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به B2 دارد. در هر دما و غلظت HCl مقاومت به خوردگی خوبی دارد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر H2SO4، CH3COOH، اسید فرمیک، H3PO4 و سایر رسانه های غیر اکسید کننده دارد. . علاوه بر این، با توجه به تنظیم ترکیب شیمیایی آن، پایداری حرارتی آن به طور قابل توجهی در مقایسه با B2 بهبود یافته است که در برابر خوردگی حفره‌ای، ترک خوردگی تنشی، خوردگی چاقویی و خوردگی در ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری بسیار مقاوم است. مقاومت. تمایل به تشکیل یک فاز مضر بین فلزات کم است، و آن را سخت تر از B-2 در هنگام گرم کردن و پس از آن اشکال مختلف چرخه حرارتی می کند.

نمرات و استانداردهای Hastelloy B3 Hastelloy:

Hastelloy B3 Hastelloy درجه ایالات متحده: UNS N10675 آلمانی درجه 2.4600 NIcrofer6628

مشخصات کامل، موجودی در انبار

نوار، ورق (صفحه ضخیم، صفحه متوسط، ورق، ورق فولادی)، میله (میله سیاه، میله نور، میله سنگ زنی، میله گرد، میله مربع، میله فولادی)، لوله (مویرگی، لوله بدون درز، لوله فولادی)، آهنگری (فلنج، زانو، پیچ و مهره، مهره، سه راهی)، مواد مصرفی جوشکاری (میله های جوش، میله های جوش، مواد جوشکاری، لوله های دیگر).

ترکیب شیمیایی ازهاستلوی B3  

Hastelloy B3 (N10675) مشخصات اصلی Hastelloy و جوش و پردازش:
1. تجزیه و تحلیل مواد: خواص مکانیکی ورق Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy در حالت محلول جامد: با افزایش دمای گرمایش، استحکام کششی، استحکام تسلیم و مدول الاستیک کاهش می‌یابد، در حالی که ازدیاد طول، ضریب انبساط حرارتی، هدایت حرارتی و گرمای ویژه کمی افزایش می‌یابد. در حالی که نرخ تغییر شکل سرد افزایش می یابد، سختی، استحکام کششی و استحکام تسلیم افزایش می یابد و ازدیاد طول کاهش می یابد.

ویژگی های شکل دهی و پردازش: پس از تجزیه و تحلیل، ویژگی های شکل دهی و پردازش Hastelloy B3 عمدتاً شامل موارد زیر است:
(1) مواد Hastelloy B3 از کشیدگی بالایی برخوردار است و شرایط مطلوبی را برای شکل دهی سرد ایجاد می کند.
(2) مواد Hastelloy B3 سخت تر از فولاد زنگ نزن آستنیتی است و تمایل به سخت شدن کار آشکارتر است، بنابراین فشار بیشتری در شکل دهی سرد یا شکل دهی مرحله ای مورد نیاز است.
(3) هنگامی که نرخ تغییر شکل سرد مواد Hastelloy B3 کمتر از 10٪ باشد، بر مقاومت خوردگی قطعه کار تأثیر نمی گذارد، اما در فرآیند جوشکاری، وجود تنش پسماند ممکن است باعث ایجاد ترک حرارتی در جوش شود. بنابراین برای قطعات کاری که نیاز به جوشکاری در مراحل بعدی دارند، باید تا حد امکان اثرات تنش پسماند از بین برود.
(4) تغییر شکل سرد با تغییر شکل شدید باعث افزایش نسبت تسلیم مواد Hastelloy B3 و افزایش حساسیت به خوردگی تنش و ترک می شود. اغلب از فرآیندهای عملیات حرارتی متوسط ​​و نهایی استفاده می شود.
(5) ماده Hastelloy B3 به محیط اکسید کننده و گوگرد، فسفر، سرب و سایر فلزات با نقطه ذوب پایین در دماهای بالا بسیار حساس است.
(6) در فاصله 600 تا 800 درجه سانتیگراد، زمان گرم شدن بیش از حد طولانی است و آلیاژ Hastelloy B3 یک فاز شکننده ایجاد می کند که منجر به کاهش ازدیاد طول می شود و هنگامی که نیروی خارجی یا تغییر شکل در این محدوده دما محدود می شود، ترک های داغ احتمال دارد رخ دهد. بنابراین، هنگامی که از ترموفرمینگ استفاده می شود، دما باید بالای 900 درجه سانتیگراد کنترل شود.
(7)، قبل از پردازش مواد Hastelloy B3، سطح قالب که با قطعه کار در تماس است تمیز می شود. هنگام کار سرد می توان از روش روانکاری استفاده کرد و باید بلافاصله پس از شکل گیری با مواد قلیایی چربی زدایی یا تمیز شود.
(8) پس از خنک شدن قطعه کار توسط آب، لایه اکسید روی سطح ضخیم تر است و باید کاملاً ترشی شود. اگر یک لایه اکسید باقی مانده باشد، ممکن است در طی فشار بعدی ترک ایجاد شود. در صورت لزوم، سندبلاست ممکن است قبل از ترشی انجام شود.
جوشکاری و شکل دهی:
(1) قبل از فرآیند شکل دهی، اگر ماده خام نیاز به اتصال داشته باشد، بهتر است روش جوشکاری قوسی تنگستن (GTAW) را انتخاب کنید تا بهتر از جوش در برابر اکسیداسیون محافظت شود. اگر از جوش قوس دستی استفاده شود، به راحتی می توان باعث اکسیده شدن مهره جوش میانی شود. حتی اگر هر لایه صیقلی و تمیز شود، اطمینان از تمیز کردن کامل دشوار است و کمی باقیمانده از لایه اکسید وجود دارد که ممکن است بر فرآیند شکل دهی جوش نیز تأثیر بگذارد. قبل از جوشکاری قطعه کار، رسوبات و لایه های اکسید روی شیار و سطح فلز پایه باید حذف شوند، زیرا وجود فیلم اکسید و ناخالصی ها بر عملکرد ناحیه جوش و حرارت تأثیر می گذارد. بهتر است از جریان کمی برای جوشکاری استفاده شود، برای جلوگیری از سرعت بسیار کم، بدون نوسان، دمای بین لایه زیر 100 درجه سانتیگراد کنترل می شود و محافظ گاز آرگون در هر دو طرف برای جلوگیری از اکسیداسیون دمای بالا عناصر آلیاژی استفاده می شود. سطح جوش باید قبل از پرس صاف شود و لایه اکسید ضخیم روی سطح جوش برداشته شود و اسید شسته شود. از آنجایی که لایه اکسیدی جوش مواد Hastelloy B3 بسیار سخت است، حذف آن با ترشی مستقیم دشوار است و به راحتی می توان ترک های ریز را در فرآیند شکل دهی پرس ایجاد کرد که بر عملکرد جوش تأثیر می گذارد.
(2) مزیت ترموفرمینگ این است که می توان آن را در یک زمان تشکیل داد که می تواند از سخت شدن کار جلوگیری کند. اگر دمای شکل دهی را بتوان به خوبی کنترل کرد، می توان از عملیات حرارتی اجتناب کرد. با این حال، دما در طول فرآیند شکل‌دهی گرم بسیار تغییر می‌کند و هر ناحیه متفاوت است. حتی سطح در تماس مستقیم با قالب ممکن است بسیار کمتر از دمای داخل فلز باشد که اندازه گیری و کنترل آن دشوار است. هنگامی که ماده محلی در طول پردازش وارد فرآیند حساس می شود. در ناحیه دما، عیوب مانند ریزترک ایجاد می شود که در عملیات حرارتی محلول دیر از بین بردن آن دشوار است. با تکیه بر تجربه کارخانه فرآوری، فرآیند شکل دهی سرد انتخاب شد. روش پرس ترجیحاً قالبی است و هنگام چرخش باید از ریسندگی سرد یا چرخش گرم بدون دمای بیش از 400 درجه سانتیگراد استفاده شود.
(3) در فرآیند شکل‌دهی سرد، زمانی که نرخ تغییر شکل زیاد باشد، فرآیند شکل‌دهی مرحله‌ای اتخاذ می‌شود. برای شکل دهی گام به گام، عملیات حرارتی متوسط ​​مورد نیاز است و عملیات حرارتی محلول جامد ترجیح داده می شود و دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد کنترل می شود. فرآیند عملیات حرارتی محلول انتخاب می شود و دما به 1060 تا 1080 درجه سانتی گراد می رسد. پس از پردازش نهایی قطعه کار، یک عملیات حرارتی محلول دوباره انجام می شود تا تنش پسماند از بین برود و بر کیفیت جوش بعدی تأثیر نگذارد.
عملیات حرارتی:
مهم است که Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy همیشه قبل و در طول عملیات حرارتی قطعه کار را تمیز و عاری از آلودگی نگه دارد. در طول فرآیند حرارت دادن، قطعه کار نباید در معرض گوگرد، فسفر، سرب و سایر فلزات کم ذوب قرار گیرد، در غیر این صورت خواص آلیاژ مختل شده و آلیاژ شکننده می شود. کوره گرمایش ترجیحاً یک کوره الکتریکی است. به عنوان مثال، اگر از مشعل گازی یا نفتی استفاده شود، میزان گوگرد در سوخت تا حد امکان کم است. طبق گفته سازنده مواد، میزان کل گوگرد در گاز طبیعی و گاز مایع نفتی بیش از 0.1٪ (V) نیست. میزان گوگرد در گاز شهری بیش از 0.25 گرم در متر مکعب نیست و میزان گوگرد در نفت کوره باید کمتر از 0.5٪ (W) باشد.
گاز کوره باید تمیز و میکرو احیا کننده مناسب باشد. گاز کوره باید از نوسان بین خواص اکسید کننده و کاهنده جلوگیری شود و شعله گرمایش نمی تواند مستقیماً با قطعه کار تماس بگیرد. قطعه کار باید قبل از ورود به کوره حمایت شود تا از تغییر شکل بد در دماهای بالا جلوگیری شود. سرعت گرمایش قطعه کار تا حد امکان سریع است و قطعه کار باید پس از رسیدن دمای کوره به دمای عملیات حرارتی در کوره قرار گیرد. پس از تخلیه کوره، باید سریعاً با آب خنک شود. باید به صورت یکنواخت به روش غوطه وری یا در ناحیه کامل اسپری شود. استفاده از ریختن لوله آب برای جلوگیری از گرما و سرمای ناهموار و در نتیجه تغییر شکل یا پارگی غیرعادی اکیداً ممنوع است.

مشخصات

برنامه Hastelloy B-3
آلیاژ HASTELLOYB-3 را می توان برای تمام کاربردهای قبلی آلیاژ B-2 استفاده کرد. مانند آلیاژ B-2، B-3 برای استفاده در محیط هایی که نمک آهن و نمک مس وجود دارد توصیه نمی شود، زیرا این نمک ها می توانند به سرعت باعث آسیب خوردگی شوند. هنگامی که اسید کلریدریک با آهن و مس تماس پیدا می کند، از نظر شیمیایی با آن واکنش می دهد و نمک آهن و نمک مس دو ظرفیتی را تشکیل می دهد.

Hastelloy B3 (N10675) مشخصات Hastelloy و وضعیت عرضه:

1. طبقه بندی تنوع: هاوستیل شانگهای می تواند مشخصات مختلفی از لوله بدون درز Hastelloy B3، صفحه فولادی Hastelloy B3، فولاد گرد Hastelloy B3، آهنگری Hastelloy B3، فلنج Hastelloy B3، حلقه Hastelloy B3، لوله جوشی Hastelloy B3، لوله فولادی Hastelloy B3، سیم کشی Hastelloy B3 و Hastelloy B3 تولید کند. مواد مصرفی

2، وضعیت تحویل: لوله بدون درز: محلول جامد + اسید سفید، طول را می توان ثابت کرد. ورق: محلول جامد، ترشی، پیرایش؛ لوله جوش داده شده: محلول جامد اسید سفید + RT٪ تشخیص عیب، آهنگری: بازپخت + نور ماشین. نوار در حالت آهنگری، پرداخت سطح یا نور ماشین است. نوار نورد سرد، محلول جامد نرم، و رسوب زدایی است. سیم محلول جامد و اسید شسته شده است، یا محلول مستقیم و جامد تحویل حالت نور است.