استیلوی B2 N10665 2.4617 استیل دور آلیاژ - مقاوم در خوردگی استیل آلیاژ نیکل مولیبدن ASTM استاندارد

 هاستلوی یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی بر پایه نیکل است که عمدتاً به آلیاژ نیکل-کروم و آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن تقسیم می‌شود. هاستلوی مقاومت خوبی در برابر خوردگی و پایداری حرارتی دارد و در صنایع هوافضا و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. هاستلوی نام عمومی گریدهای تجاری آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی بر پایه نیکل است که توسط هاستلوی اینترنشنال تولید می‌شود. 

 
هاستلوی B2 گریدهای هاستلوی و استانداردها:

هاستلوی B-2 هاستلوی   برند آمریکایی: UNS N10665   برند آلمانی: W.Nr.2.4617

انجمن آزمایش و مواد آمریکا هاستلوی B-2 مشخصات فنی مواد هوافضای آمریکا، انجمن مهندسان مکانیک ASME SB335 ASME SB335 ASME SB333 ASTM SB622 ASTM SB619 ASTM SB626

 هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) نمای کلی هاستلوی:
هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی یک آلیاژ نیکل-مولیبدن مقاوم در برابر خوردگی و محلول جامد است.
هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی دارای خواص زیر است:
(1) کنترل محتوای آهن و عنصر کروم در پایین‌ترین سطح برای جلوگیری از تشکیل فاز β-Ni4Mo.
(2) مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط کاهنده.
(3) مقاومت عالی در برابر غلظت‌های متوسط اسید سولفوریک و بسیاری از اسیدهای غیر اکسید کننده.
(4) مقاومت بسیار خوب در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از خوردگی (SCC) ناشی از یون کلرید.
(5) مقاومت عالی در برابر خوردگی انواع اسیدهای آلی

هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) خواص فیزیکی هاستلوی:
(1) چگالی: ρ=9.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب
(2) محدوده دمای ذوب: 1330~1380 درجه سانتی‌گراد

هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) مقادیر تنش شرطی آلیاژ:
در کاربردهایی که میزان تغییر شکل مجاز کمی بیشتر است، می‌توان از مقدار تنش شرطی بزرگتری تا 90٪ مقدار استحکام تسلیم در دمای مربوطه استفاده کرد. این تنش‌ها می‌توانند باعث تغییرات ابعادی به دلیل کرنش دائمی شوند و بنابراین برای فلنج‌ها و اتصالات آب‌بندی توصیه نمی‌شوند.
ساختار متالوگرافی آلیاژ هاستلوی B2 (N10665, 2.4617): هاستلوی B-2 دارای ساختار شبکه‌ای مکعبی با وجوه مرکزدار است. با کنترل محتوای آهن و کروم به حداقل، شکنندگی پردازش کاهش می‌یابد و از رسوب فاز Ni4Mo در دمای 700-870 درجه سانتی‌گراد جلوگیری می‌شود.
هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) مقاومت خوردگی آلیاژ:
آلیاژ نیکل-مولیبدن B-2 دارای محتوای کربن و سیلیکون بسیار پایین است که باعث کاهش رسوب کربن و سایر فازهای ناخالصی در منطقه متأثر از حرارت جوش می‌شود، بنابراین درز جوش نیز مقاومت کافی در برابر خوردگی دارد. آلیاژ B-2 مقاومت خوبی در برابر محیط‌های کاهنده، مانند محلول‌های اسید هیدروکلریک در دماها و غلظت‌های مختلف دارد. همچنین مقاومت خوبی در برابر محلول اسید سولفوریک با غلظت متوسط (یا حاوی مقدار مشخصی یون کلرید) دارد. همچنین می‌توان از آن در محیط‌های اسید استیک و فسفریک استفاده کرد. آلیاژها تنها در حالت متالوگرافی مناسب و ساختار کریستالی خالص بهترین مقاومت خوردگی را دارند. در مقایسه با هاستلوی B-2، هاستلوی B-4 که اخیراً توسعه یافته است، علاوه بر مقاومت مشابه در برابر خوردگی عمومی و خوردگی بین دانه‌ای، مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی را بهبود بخشیده و مقاومت در برابر حساسیت‌زایی را نیز افزایش داده است.

مشخصات کامل، موجودی در انبار

ورق، صفحه (صفحه ضخیم، صفحه متوسط، ورق، صفحه فولادی)، میله (میله سیاه، میله روشن، میله سنگ‌زنی، میله گرد، میله مربع، میله فولادی)، لوله (لوله مویینه، لوله بدون درز، لوله فولادی)، قطعات آهنگری (فلنج، زانویی، پیچ، مهره، سه‌راهی)، مواد مصرفی جوشکاری (الکترود جوشکاری، سیم جوش، لوله‌های جوشی)، سیم و سایر مواد.

ترکیب شیمیاییهاستلوی B2 

 هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) محدوده کاربرد هاستلوی:
هاستلوی B-2 در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، تولید انرژی و کنترل آلودگی کاربرد گسترده‌ای دارد، به ویژه در صنایع اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، اسید فسفریک، اسید استیک و غیره. در صورت استفاده در زمینه خاص، لطفاً با تامین کننده مواد مشورت کنید.
هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) پردازش و عملیات حرارتی هاستلوی:
1. گرمایش هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی:
(1) تمیز نگه داشتن قطعه کار و عاری از آلودگی قبل و حین عملیات حرارتی بسیار مهم است.
(2) در حین گرمایش نمی‌تواند با گوگرد، فسفر، سرب و سایر فلزات با نقطه ذوب پایین تماس داشته باشد، در غیر این صورت عملکرد آلیاژ را مختل کرده و هاستلوی B-2 را شکننده می‌کند. باید مراقب بود تا لکه‌هایی مانند رنگ‌های علامت‌گذاری، رنگ‌های نشانگر دما، مداد رنگی، گچ، روغن‌های روان کننده، مایعات و روغن‌های مختلف، سوخت و غیره پاک شوند.
(3) هرچه محتوای گوگرد در سوخت کمتر باشد بهتر است، محتوای کل گوگرد در گاز طبیعی و گاز مایع باید کمتر از 0.1٪ باشد، محتوای گوگرد در گاز شهری حداکثر نباید از 0.25 گرم بر متر مکعب تجاوز کند و محتوای گوگرد در نفت کوره نباید کمتر از 0.5٪ باشد.
(4) گاز کوره باید تمیز و به طور جزئی کاهنده باشد. باید از نوسان گاز کوره بین خواص اکسید کننده و کاهنده جلوگیری شود و شعله گرمایش نباید مستقیماً به قطعه کار برخورد کند.
(5) باید تا حد امکان سریع به دمای مورد نیاز گرم شود.
2. پردازش حرارتی هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی:
(1) محدوده دمای کار گرم هاستلوی B-2 1160 درجه سانتی‌گراد تا 900 درجه سانتی‌گراد است و روش خنک‌کاری، کوئنچ آب است.
(2) برای اطمینان از بهترین عملکرد ضد خوردگی، پس از کار گرم باید عملیات آنیل انجام شود.
(3) هنگام کار گرم، قطعه کار باید مستقیماً در کوره عملیات حرارتی که از قبل گرم شده است قرار گیرد.
3. پردازش سرد هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی:
(1) پردازش سرد باید در حالت آنیل محلول انجام شود.
(2) هاستلوی B-2 نرخ سخت‌کاری بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی دارد، بنابراین لازم است تجهیزات پردازش متناسب با آن تنظیم شوند. در حین پردازش سرد باید عملیات آنیل میانی انجام شود.
(3) اگر تغییر شکل نورد سرد بیشتر از 15٪ باشد، قطعه کار قبل از استفاده نیاز به عملیات محلول دارد.
4. عملیات حرارتی هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی:
(1) محدوده دمای عملیات محلول هاستلوی B-2 1060 درجه سانتی‌گراد تا 1080 درجه سانتی‌گراد است.
(2) برای مواد با ضخامت بیش از 1.5 میلی‌متر، توصیه می‌شود از خنک‌کاری با آب یا خنک‌کاری سریع با هوا برای اطمینان از بهترین مقاومت در برابر خوردگی استفاده شود.
(3) در تمام فرآیندهای عملیات حرارتی، باید مراقب بود تا موارد فوق که باید تمیز نگه داشته شوند، رعایت شود.
5. دی‌اکسیداسیون هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی:
(1) اکسید سطح و رنگ اکسید شده هاستلوی B-2 و چسبندگی سرباره جوش در اطراف جوش قوی‌تر از فولاد ضد زنگ است. توصیه می‌شود از تسمه سنباده ریزدانه یا چرخ سنگ‌زنی ریزدانه برای سنگ‌زنی استفاده شود.
(2) قبل از اسیدشویی، از سندبلاست یا سنگ‌زنی دقیق برای شکستن اکسید استفاده کنید.
(3) استفاده از مخلوط اسید HNO3/HF برای اسیدشویی در زمان و دمای مناسب. به دلیل حساسیت آلیاژ به محیط اکسید کننده، ممکن است وزن آلیاژ کاهش یابد و با تشکیل گازهای حاوی نیتروژن همراه باشد.
6. ماشین‌کاری هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) هاستلوی:
هاستلوی B-2 باید پس از آنیل ماشین‌کاری شود. به دلیل نرخ بالای سخت‌کاری مواد، بهتر است از سرعت برش کمتر و تغذیه سنگین‌تر نسبت به ماشین‌کاری فولاد ضد زنگ آستنیتی استاندارد کم آلیاژ برای برش به سختی سرد شده در زیر سطح استفاده شود.
هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) جوشکاری هاستلوی:
1. آلیاژ هاستلوی B-2 می‌تواند در شرایط خاص با جوشکاری گاز محافظ تنگستن (GTAW/TIG) یا جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (SMAW/MMA) جوش داده شود. ماده‌ای که باید جوش داده شود باید آنیل شده باشد تا مقیاس اکسید، لکه‌های روغن و علائم علامت‌گذاری مختلف پاک شوند. ناحیه فلز پایه در دو طرف جوش باید تا فلز براق پولیش شود. هاستلوی B-2 هدایت حرارتی کمتری نسبت به فولاد دارد. هنگام استفاده از یک اتصال جوش V شکل، زاویه باید 70 درجه باشد با ورودی حرارت کم و دمای لایه میانی از 120 درجه سانتی‌گراد تجاوز نکند. رنگ اکسید شده را می‌توان در حالی که جوش هنوز داغ است پاک کرد. در برخی کاربردها، عملیات حرارتی پس از جوش برای حذف تنش‌های پسماند و بهبود مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی مورد نیاز است. برای بهترین مقاومت در برابر خوردگی، جوشکاری آرگون، جوشکاری گاز محافظ تنگستن GTAW، توصیه می‌شود.
2. مواد پرکننده جوش آلیاژ هاستلوی B-2: مواد پرکننده رایج: سیم جوش: ERNiMo-7، الکترود جوش: ENiMo-7. تنها با استفاده از چنین الکترود جوشی می‌توان از رسوب کربن یا سیلیکون جلوگیری کرد یا آن را به حداقل رساند.

مشخصات 

آلیاژ نیکل-مولیبدن هاستلوی B-2 دارای محتوای کربن و سیلیکون بسیار پایین است که باعث کاهش رسوب کربن و سایر فازهای ناخالصی در منطقه متأثر از حرارت جوش می‌شود، بنابراین درز جوش نیز مقاومت کافی در برابر خوردگی دارد. هاستلوی B-2 مقاومت عالی در برابر محیط‌های کاهنده، مانند محلول‌های اسید هیدروکلریک در دماها و غلظت‌های مختلف دارد. همچنین مقاومت خوبی در برابر محلول اسید سولفوریک با غلظت متوسط (یا حاوی مقدار مشخصی یون کلرید) دارد. همچنین می‌توان از آن در محیط‌های اسید استیک و فسفریک استفاده کرد. آلیاژها تنها در حالت متالوگرافی مناسب و ساختار کریستالی خالص بهترین مقاومت خوردگی را دارند. این آلیاژ به طور گسترده در زمینه‌های شیمی، پتروشیمی، تولید انرژی و کنترل آلودگی، به ویژه در صنایعی مانند اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، اسید فسفریک و اسید استیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هاستلوی B2 (N10665, 2.4617) مشخصات و وضعیت تامین:
1. طبقه‌بندی تنوع: آلیاژ ویژه شانگهای بایو می‌تواند مشخصات مختلفی از لوله بدون درز هاستلوی B2، صفحه فولادی هاستلوی B2، فولاد گرد هاستلوی B2، قطعات آهنگری هاستلوی B2، فلنج هاستلوی B2، حلقه هاستلوی B2، لوله جوشی هاستلوی B2، نوار فولادی هاستلوی B2، سیم هاستلوی B2 و مواد مصرفی جوشکاری مطابق را تولید کند.
2. وضعیت تحویل: لوله بدون درز: محلول جامد + اسید سفید، طول قابل تنظیم؛ صفحه: محلول جامد، اسیدشویی، برش؛ لوله جوشی: محلول جامد اسید سفید + تشخیص عیب RT٪، قطعات آهنگری: آنیل + ماشین‌کاری سبک؛ میله در وضعیت آهنگری، پولیش سطح یا ماشین‌کاری سبک است؛ نوار نورد سرد، محلول جامد نرم، و پوسته‌زدایی شده است؛ سیم به صورت محلول جامد و اسید شسته شده، یا صاف، تحویل در حالت محلول جامد روشن است.