آلیاژ سیم کویل صفحه لوله نوار گرد Nimonic75 UNS N06075 2.4951
سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل به آلیاژهای درجه حرارت بالا با مقاومت بالا و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی گاز در محدوده 650-1000 درجه سانتیگراد با نیکل به عنوان ماتریس (عموماً بیشتر از 50٪) اشاره دارند. ابرآلیاژهای مبتنی بر نیکل (از این پس به عنوان آلیاژهای مبتنی بر نیکل) در اواخر دهه 1930 توسعه یافتند. در سال 1941 ، بریتانیا برای اولین بار آلیاژ Ni-based Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti) را تولید کرد. به منظور افزایش مقاومت خزش و افزودن آلومینیوم ، Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) توسعه داده شد. در اواسط دهه 1940 ، اتحاد جماهیر شوروی در اواخر دهه 1940 ، چین نیز آلیاژهای مبتنی بر نیکل را در اواسط دهه 1950 توسعه داد.
Incoloy یک آلیاژ فروکلروم نیکل است که برای اکسیداسیون و کربن شدن در دماهای بالا طراحی شده است. آلیاژ Incoloy انواع مختلفی دارد: متداول مانند Incoloy800 ، Incoloy800H ، Incoloy800HT ، Incoloy825 ، Incoloy840 ، Incoloy901 ، Incoloy925 ، Incoloy20 ، Incoloy330 آلیاژ حاوی مقدار کمی از عناصر فلزی مولیبدن و مس است. در اسیدهای تقلیل دهنده و اکسید کننده اسید ، مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد ، همچنین از مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس ، گودبرداری و خوردگی در برابر خوردگی برخوردار است. از مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسید سولفوریک فسفریک اسید. این آلیاژ دارای خاصیت کارکرد سرد و گرم است و به راحتی شکل می گیرد و جوش داده می شود. محصولات اصلی این آلیاژ میله ها ، لوله ها ، صفحات ، نوارها ، سیم و فرجنجس و غیره است که عمدتاً در مواد شیمیایی استفاده می شود صنایع پتروشیمی ، هسته ای و صنایع پالایش فلزات نادر.
نمای کلی Nimonic75 (N06075):
Nimonic 75 (N06075) آلیاژ مبتنی بر نیکل یک آلیاژ نیکل کروم با محتوای تیتانیوم و آهن بسیار کم و عملکرد عالی در دمای بالا است. این آلیاژ با عناصر مختلف در اندازه اتم فلز پایه (کروم ، تنگستن ، مولیبدن و غیره) اضافه می شود تا باعث تحریف شبکه فلزی ماتریس شود ، و عنصری (مانند کبالت) که می تواند باعث کاهش انرژی گسل انباشته شود ماتریس آلیاژ و علاوه بر این می تواند انتشار عنصر ماتریس را کند کند. عناصر نرخ (تنگستن ، مولیبدن و غیره) برای تقویت ماتریس.
مارک انگلیسی: فوق العاده آلیاژ پایه نیکل Nimonic75 مارک آمریکایی: UNS N06075 مارک آلمانی: 2.4951
1. تقویت بارش: Nimonic 75 فاز دوم (γ '، γ ”، کاربید و غیره) را از محلول جامد اشباع نشده با پیری درمان رسوب می کند ، به طوری که فاز آلیاژ تقویتی γ' همان ماتریس است که یک ساختار مکعب چهره محور است.تعریف ماتریس نزدیک به ماتریس است و با کریستال منسجم است از این رو می توان فاز γ را بطور یکنواخت به صورت ذرات ریز در ماتریس رسوب کرد که این امر مانع حرکت دررفتگی می شود و اثر قابل توجهی تقویت می کند فاز γ 'یک ترکیب بین فلزی از نوع A3B است و A نمایانگر نیکل ، کبالت است ، B نمایانگر آلومینیوم ، تیتانیوم ، نیوبیوم ، تانتالوم ، وانادیوم ، تنگستن و کروم ، مولیبدن ، آهن می تواند A یا B. معمولی باشد. فاز در یک آلیاژ مبتنی بر نیکل Ni3 (Al ، Ti) است. اثر تقویت کننده فاز γ 'را می توان با:
(1) تعداد مراحل γ 'را افزایش دهید.
(2) داشتن یک عدم تطابق مناسب بین فاز γ و ماتریس برای به دست آوردن یک اثر تقویت کننده اعوجاج منسجم.
(3) افزودن عناصر مانند اتریم و لانتانیم برای افزایش انرژی مرزی ضد فاز از γ 'برای بهبود توانایی آن در مقاومت در برابر برش جابجایی.
(4) افزودن عناصر مانند کبالت ، تنگستن و مولیبدن برای افزایش استحکام فاز γ. فاز γ "یک ساختار چهارگوش بدن محور است و ترکیب آن Ni3Nb است. به دلیل عدم تطابق زیاد بین فاز γ" و ماتریس ، می تواند باعث ایجاد یک درجه اعوجاج منسجم شود ، به طوری که آلیاژ بازده بالایی را بدست آورد. استحکام - قدرت. با این حال ، هنگامی که بیش از 700 درجه سانتیگراد باشد ، اثر تقویت کننده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. سوپرآلیاژهای مبتنی بر کبالت عموماً حاوی یک فاز گاما نیستند اما با کاربیدها تقویت می شوند.
2 ، تقویت مرز دانه: Nimonic 75 در درجه حرارت بالا ، مرز دانه آلیاژ یک اتصال ضعیف است ، با اضافه کردن مقادیر کمی از عناصر بور ، زیرکونیوم و عناصر خاکی کمیاب می تواند مقاومت مرزی دانه را بهبود بخشد. این امر به این دلیل است که عنصر خاکی کمیاب می تواند مرز دانه را تصفیه کند ، و اتم های بور و زیرکونیوم می توانند جای خالی مرز دانه را پر کنند ، سرعت انتشار مرز دانه را در طی فرایند خزش کاهش دهند ، مهار تجمع کاربید مرز دانه شوند و مرز دوم دانه را ترویج کنند. spheroidization علاوه بر این ، افزودن مقدار مناسب نیوبیوم به آلیاژ چدن نیز می تواند استحکام و شکل پذیری مرزهای دانه را بهبود بخشد. همچنین می توان با استفاده از عملیات حرارتی ، کاربیدهای زنجیره ای مانند زنجیره ای را در مرزهای دانه شکل داد یا باعث خم شدن مرزهای دانه شد.
ترکیب شیمیایی Nimonic 75
| آلیاژ | C≤ | Si≤ | منو | P≤ | سو | کرو | نیچ | تی | Fe≤ |
| Nimonic 75 | 0.012 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.020 | 20.5-21.5 | 75.0 | 0.40 | 0.40 |
شرکت Haosteel شانگهای ، آموزشی ویبولیتین Nimonic 75 (N06075) فرآیند و مشخصات آلیاژ مبتنی بر نیکل:
1. آلیاژهای نیکل مبتنی بر Nimonic 75 (N06075) حاوی هیچ آلیاژهای آلومینیومی و تیتانیومی کم و بیش نیستند و به طور کلی در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی غیر خلاء ذوب می شوند. هنگامی که آلیاژهای درجه حرارت بالا حاوی آلومینیوم و تیتانیوم در جو ذوب می شوند ، کنترل سوزاندن عناصر دشوار است و گاز و اجزاء فشرده تر هستند ، بنابراین باید از ذوب خلا استفاده شود. به منظور کاهش بیشتر محتوای اجزاء ، بهبود توزیع اجزاء و ساختار کریستالی شمش ، ممکن است یک فرایند مضاعف با ترکیب ذوب و بازسازی ثانویه به کار رود. ابزار اصلی ذوب کوره قوس الکتریکی ، کوره القایی خلاء و کوره القایی غیر خلاء است. ابزار اصلی بازسازی کوره خود مصرفی خلاء و کوره الکتریکی است.
2- آلیاژهای تقویت شده با محلول جامد و آلیاژهای آلیاژی حاوی آلومینیوم و تیتانیوم (مقدار کل آلومینیوم و تیتانیوم کمتر از حدود 4.5٪) می تواند جوشهای جعلی باشد. آلیاژهای حاوی آلومینیوم و تیتانیوم به طور کلی اکسترود شده یا نورد می شوند. سپس شمع به داخل مواد داغ می شود و بعضی از محصولات نیاز به سرد شدن بیشتر یا سرد شدن آن دارند. شمش یا کیک آلیاژی با قطر بزرگتر با پرس هیدرولیک یا پرس هیدرولیک فورج سریع جعلی می شوند.
3. آلیاژهایی با درجه آلیاژ بالا و عدم تغییر شکل ، در حال حاضر به طور گسترده ای برای ریخته گری دقیق مانند ریخته گری پره های توربین و پره های راهنما استفاده می شوند. به منظور کاهش یا از بین بردن مرزهای دانه عمود بر محور تنش موجود در آلیاژ چدن و کاهش یا از بین بردن شل بودن ، یک روند تبلور جهت در سالهای اخیر توسعه یافته است. این فرآیند برای رشد دانه های کریستالی در جهت کریستال در طی انجماد آلیاژ است تا کریستال های ستونی موازی را بدون مرز دانه جانبی بدست آورید. شرط اصلی فرآیند برای دستیابی به تبلور جهت ، ایجاد و نگهداری یک گرادیان دمای محوری به اندازه کافی بزرگ و شرایط اتلاف گرمای محوری خوب بین مایعات و جامد است. علاوه بر این ، برای از بین بردن تمام مرزهای دانه ای ، همچنین لازم است که فرایند تولید تیغه های کریستالی تک مورد مطالعه قرار گیرد.
4- فرایند متالورژی پودر ، که عمدتاً برای تولید ابرآلیاژهای تقویت شده با پراکندگی و اکسید پراکندگی مورد استفاده قرار می گیرد. این فرایند امکان انعطاف پذیری و حتی فوق پلاستیکی ابرآلیاژهای چدنی را که عموماً غیرقابل تغییر هستند ، فراهم می آورد.
5- عملکرد تصفیه جامع سوپرآلیاژها با ریزساختار آلیاژ ارتباط نزدیکی دارد و ریزساختار با تصفیه حرارت فلز کنترل می شود. سوپرآلیاژها معمولاً نیاز به عملیات حرارتی دارند. آلیاژهای تقویت شده در بارندگی معمولاً با محلول درمان و پیر می شوند. محلول جامد تقویت شده آلیاژ فقط در معرض تصفیه محلول است. برخی آلیاژها قبل از پیری در معرض یک یا دو تیمار متوسط قرار دارند. درمان محلول در مرحله اول حل کردن مرحله دوم در ماتریس آلیاژ است به گونه ای که مرحله تقویت مانند γ ، کاربید (آلیاژ مبتنی بر کبالت) به طور یکنواخت در طول پیری درمان رسوب می شود و ثانیا ، به منظور بدست آوردن اندازه دانه مناسب. اطمینان از خزش درجه حرارت بالا. و عملکرد ماندگار.
6- درجه حرارت محلول محلول معمولاً 1040 تا 1220 درجه سانتی گراد است. در حال حاضر آلیاژهای پرکاربرد قبل از درمان پیری با تیمار میانی 1050 تا 1100 درجه سانتیگراد درمان می شوند. اثر اصلی درمان میانی رسوب کاربیدها و فیلمهای γ در مرزهای دانه برای بهبود وضعیت مرز دانه است. در همان زمان ، برخی از آلیاژها همچنین برخی از مراحل γ را با ذرات بزرگتر رسوب می دهند و با مراحل مناسب γ که در طول درمان پیری رسوب می کنند ، یک مسابقه منطقی را تشکیل می دهند. هدف از درمان پیری ، رسوب یکنواخت در فاز γ یا کاربید (آلیاژ مبتنی بر کبالت) برای افزایش استحکام دمای بالا است ، و درجه حرارت پیری درمان به طور کلی 700 تا 1000 درجه سانتیگراد است.
مشخصات فنی
| نام محصول | کویل سیم ورق لوله میله ای آلیاژی |
| فرایند تولید | سرد کشیده شده ، نورد سرد ، نورد گرم ، آنیل روشن و غیره |
| اندازه | 5.5-110mm (نورد گرم) ، 2-50 میلی متر (کشیده شده سرد) ، 110-500mm (جعلی) |
| استاندارد | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| تحمل | + / - 0.05 / / 0.02 |
سطح | ترشی ، روشن؛ No.1،2B، No.4، BA، 8K Satin، برس، مو، Mirror، جلا 180 ریزه ، 320 ریز ، 400 رنده ، 600 رنده ، 800 رنده جلا |
| کاربرد | صنایع ساخت و ساز و کشتی سازی نفت ، صنایع شیمیایی ، صنایع جنگی و برق. صنایع غذایی و صنایع غذایی. مبدلهای حرارتی بویلر ، ماشین آلات و اجناس سخت افزاری. |
| مواد | آلیاژ تیتانیوم: TI-6AL-4V، TI-5AL-2.5SN، TA1، TA2، TA3، TA4، TA0، TC4 200 سرویس: 201 202 |
مشخصات و وضعیت آلیاژ نیکل مبتنی بر Nimonic75 (N06075):
1. طبقه بندی متنوع: شرکت شانزده Haosteel ، آموزشی ویبولیتین می تواند مشخصات مختلفی از لوله بدون درز Nimonic75 ، صفحه فولادی Nimonic75 ، فولاد دور Nimonic75 ، جعلی Nimonic75 ، فلنج Nimonic75 ، حلقه Nimonic75 ، فلنج Nimonic75 ، تسمه فولادی Nimonic75 ، سیم Nimonic75 و تطبیق جوش مصرفی
2 ، وضعیت تحویل: لوله بدون درز: محلول جامد + اسید سفید ، طول را می توان ثابت کرد. ورق: محلول جامد ، ترشی ، پیرایش؛ لوله جوش داده شده: محلول جامد اسید سفید + RT٪ تشخیص عیب ، فرجنجس: بازپخت + چراغ اتومبیل؛ نوار در حالت جعل ، پرداخت سطح یا نور خودرو است. نوار نورد سرد ، محلول جامد نرم و دفع شده است. سیم محلول جامد است و اسید شسته شده یا مستقیم ، محلول جامد تحویل نور.
Incoloy Alloy یک علامت تجاری ثبت شده شرکت Special Metal Metal و شرکتهای تابعه آن است.
