630 17-4PH فولاد ضد زنگ درمان حرارتی میله گرد محلول جامد تست سختی واجد شرایط UT
نام: میله گرد فولاد ضد زنگ 17-4PH
نام تجاری: HAOSTEEL
استاندارد اجرایی: GB/T1220-2007 یا ASTM A564
عملیات حرارتی: هیچ کدام (بر اساس نیاز مشتری قابل پردازش است)
تجهیزات ذوب: EF-AOD
امکانات:
آلیاژ 17-4PH یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی رسوبی، سخت شده و متشکل از مس و نیوبیم/نیوبیم است.این درجه دارای استحکام، درجه (تا 300 ℃ / 572 درجه فارنهایت) و مقاومت در برابر خوردگی است.پس از عملیات حرارتی، خواص مکانیکی محصول کامل تر است و مقاومت فشاری تا 1100-1300 mpa (160-190 ksi) قابل دستیابی است.این درجه را نمی توان بالای 300 ℃ (572 درجه فارنهایت) یا دمای بسیار پایین استفاده کرد.در برابر اتمسفر و اسید یا نمک رقیق شده مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.مقاومت در برابر خوردگی آن مانند 304 و 430 است.
مشخصات فیزیکی
چگالی: 7780 کیلوگرم بر متر مربع
نقطه ذوب: 1400 ~ 1440 درجه سانتی گراد
ظرفیت گرمایی ویژه: 502J / (kg·°C).
ضریب انبساط خطی: (حالت عملیات حرارتی H900)
0.0000108 /K در 20 ~ 100 درجه سانتیگراد.0.0001016/K در 20 ~ 200 درجه سانتیگراد؛0.00001136 / K در 20 ~ 300 درجه سانتیگراد
رسانایی گرمایی:
17W/(m*K) در 100 درجه سانتیگراد؛20W/(m*K) در 300 درجه سانتیگراد؛23W/(m*K) در 500 درجه سانتیگراد
مدول الاستیک:
1910 مگاپاسکال در 20 درجه سانتیگراد؛1910 مگاپاسکال در 100 درجه سانتیگراد؛1810 مگاپاسکال در 320 درجه سانتیگراد
فیلد برنامه
• سکوهای دریایی، عرشه هلیکوپتر، سایر سکوها
•صنایع غذایی
•صنایع خمیر و کاغذ
• هوا فضا (پره های توربین)
• قطعات ماشین آلات
• بشکه زباله هسته ای
استاندارد
ASTM..............A693 درجه 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...........Z5 CNU 17-4PH
DIN ................. 1.4542
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 17-4 PH نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن قابل سخت شدن برتر است.در اکثر موارد، مقاومت به خوردگی آن به اندازه 304 است. اگر خطر ترک خوردگی ناشی از تنش وجود دارد، دمای پخت بالاتر باید بالاتر از 550 درجه سانتیگراد باشد.
(1022oF)، ترجیحاً 590oC (1094oF).دمای بهینه تمپر در محیط کلرید 550oC-1022oF می باشد.دمای مطلوب در محیط H2S 590oC-1094oF است.این آلیاژ مستعد خوردگی یا خوردگی ترک در آب دریا است.مقاومت خوردگی آن برابر با گرید 304L در صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی و کاغذ است.
ماشینکاری
ما می‌توانیم آلیاژ 17-4 PH را در حالت عملیات‌شده با محلول یا کوئنچ و سخت‌شده ماشین کنیم.شرایط پردازش با سختی مواد متفاوت است.ما معمولاً از ابزارهای پرسرعت یا چاقوهای روغن کاری شده برای ماشین کاری استفاده می کنیم.اگر مشتری الزامات تحمل بسیار سختگیرانه دارد، باید تغییرات ابعادی که ممکن است در طول عملیات حرارتی رخ دهد را نیز در نظر بگیریم.
شرح:
اطلاعات فنی ارائه شده در اینجا نشان دهنده بالاترین سطح و جامع ترین دانش ما در ویرایش این مواد است، اما همانطور که ما روی محصولات ضد خوردگی کار می کنیم، ممکن است تغییرات ظریفی در محتوا ایجاد شود.توصیه می کنیم هنگام درخواست یا ثبت سفارش، اطلاعات فوق را مجدداً تأیید کنید.علاوه بر این، هر محصول در هنگام اعمال شرایط خاصی دارد.داده‌ها و داده‌های ارائه‌شده در اینجا فقط شرح محصولات هستند.تنها زمانی که شرکت ما اسناد کتبی تهیه می کند می توانیم آنها را به عنوان ضمانت و تعهد خود بدانیم.
ماشینکاری:
شکل دهی گرم باید در محدوده دمایی 950-1200oC (1742-2192oF) انجام شود.عملیات حرارتی کامل شامل بازپخت محلول جامد، خنک کردن (کمتر از 25 درجه سانتیگراد) و پخت (در دمای معین) است.
برش دادن
برش حرارتی (پلاسما، اره و غیره): این درجه از روش برش باید با توجه به قسمت دگرگونی داغ مناسب باشد.پس از برش، آن را آسیاب می کنند تا لایه اکسیدی آن جدا شود.برش مکانیکی: برش، مهر زنی، اره سرد و غیره.
جوشکاری
آلیاژهای PH 17-4 را می توان به شرح زیر لحیم کاری کرد: SMAW، GTAW، PAW و GMAW.جوشکاری SAW فقط پس از آزمایش های اولیه (بررسی ترک ها و چقرمگی فلز جوش) قابل انجام است.به دلیل انجماد فریت، احتمال ترک خوردگی داغ و زوال حرارتی فلز جوش کاهش می یابد.به طور کلی، نیازی به پیش گرم کردن نیست و دمای متوسط در 120 درجه سانتیگراد (248 درجه فارنهایت) کنترل می شود.پس از یک عملیات حرارتی کامل (بازپخت محلول جامد + سخت شدن کوئنچ)، چقرمگی افزایش می یابد.به دلیل ساختار مارتنزیتی خود، میزان اکسیژن کمتر فلز جوش، چقرمگی و شکل پذیری خوب خود را حفظ می کند.به منظور جلوگیری از ترک خوردگی سرد، باید تا حد امکان از هیدروژن اجتناب شود.آلیاژ PH 17-4 را می توان با همان فلز پرکننده (مانند E 630 (AWS A5.4)؟ ER 630 (AWS A5.9) جوش داد. اگر خواص مکانیکی 17-4PH در جوشکاری در نظر گرفته نشود، آستنیت برای پر کردن فلز استفاده می شود و پس از آن عملیات حرارتی ضروری نیست.
