فرآیند تولید لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ
1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکستروژن): شمش گرد → گرمایش → سوراخ → نورد متقابل سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → برداشتن لوله → اندازه (یا کاهش قطر) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب). ) → علامت → انبارداری
جزئیات: مواد اولیه برای نورد لوله بدون درز یک لوله لوله گرد می باشد و لوله خالی لوله گرد توسط دستگاه برش به طول حدود 1 متر بریده شده و از طریق تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره فرستاده می شود.بیلت به یک کوره وارد می شود و تا دمای تقریباً 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود.سوخت هیدروژن یا استیلن است.کنترل دمای کوره یک مسئله کلیدی است.پس از آزاد شدن شمش گرد، در معرض یک دستگاه پانچ سوراخ قرار می گیرد.رایج‌ترین دستگاه سوراخ‌کن، دستگاه پانچ غلتکی مخروطی است.این دستگاه سوراخ کن دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند.پس از سوراخ شدن، بیلت گرد به طور متوالی توسط سه رول نورد، نورد یا اکسترود می شود.پس از اکستروژن، لوله باید اندازه شود.دستگاه سایزینگ با سرعت بالایی توسط مته مخروطی شکل در یک هسته فولادی چرخانده می شود تا یک لوله فولادی تشکیل شود.قطر داخلی لوله فولادی با قطر بیرونی مته دستگاه سایزینگ تعیین می شود.لوله فولادی پس از سایزبندی وارد برج خنک کننده شده و با اسپری آب خنک می شود.پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود.پس از صاف شدن لوله فولادی، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به دستگاه عیب یاب فلزی (یا تست فشار آب) فرستاده می شود.در صورت وجود ترک در داخل لوله فولادی، حباب و سایر مشکلات تشخیص داده می شود.پس از بررسی کیفی لوله فولادی باید به دقت با دست انتخاب شود.پس از بررسی کیفی لوله فولادی، رنگ با شماره، مشخصات، شماره بچ تولید و ... پاشیده می شود و توسط جرثقیل به داخل انبار بالا می رود.
2. لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → هیدرولیک تست فشار (بازرسی) → علامت گذاری → به انبار.
روش نورد لوله فولادی بدون درز کشیده شده سرد (نورد) پیچیده تر از نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکستروژن) است.سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است.تفاوت از مرحله چهارم شروع می شود.پس از خالی شدن شمش گرد، باید شروع و بازپخت شود.پس از بازپخت، آن را با مایع اسیدی مخصوص شستشو می دهند.بعد از ترشی روغن بمالید.به دنبال آن یک کشش سرد چند گذر (نورد سرد) از لوله خالی و به دنبال آن یک عملیات حرارتی ویژه انجام می شود.پس از عملیات حرارتی، صاف می شود.
