Hastelloy C-2000 N06200 2.4675 سیم فلزی سیم میله ای آلیاژی Hastelloy C276 C C22 C4 B B3 X آلیاژ
Hastelloy C-2000 N06200، 2.4675 Hastelloy یک ابر فلز مبتنی بر نیکل است که از نیکل ، مولیبدن ، کروم و سایر عناصر تشکیل شده و حاوی حدود 55٪ نیکل است.
درجه مواد: Hastelloy C-2000 Hastelloy نام تجاری آمریکا: USN NO6200 مارک آلمانی: 2.4675
Hastelloy C-2000 Hastelloy یک آلیاژ بهینه سازی شده است که به عنوان طیف وسیعی از برنامه های کاربردی برای مواد توسعه یافته توسعه یافته است ، با یک ایده مفهومی برای اضافه کردن مس به یک آلیاژ نیکل-کروم مویی که به خوبی تثبیت شده است. از آنجا که در اواخر سال 1995 وارد بازار شد ، به لطف تطبیق پذیری ذاتی خود ، به طور مداوم در حال شناخت بازار بوده است. نوآوری فن آوری نه تنها مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی آب را بهبود می بخشد ، بلکه دامنه کاربرد کلی خانواده آلیاژهای Ni-Cr-Mo را نیز گسترش می دهد. این ماده جدید برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده تر از جمله اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک و اسید هیدروفلوئوریک طراحی شده است. برخلاف آلیاژهای Ni-Cr-Mo که قبلاً بهینه سازی شده اند و فقط در برابر اکسید کننده یا کاهش اسیدها مقاوم هستند ، C-2000 Hastelloy در برابر هر دو محیط مقاوم است. عمل ترکیبی مولیبدن و مس (به ترتیب 16٪ و 1.6٪) آلیاژ را در برابر خوردگی رسانه های کاهنده مقاومت بسیار خوبی می بخشد ، در حالی که مقدار بالای کروم (23٪ وزنی) مقاومت در برابر خوردگی رسانه اکسیدانی را تضمین می کند. .
از دیدگاه مهندسی ، C-2000 Hastelloy پتانسیل بسیار خوبی برای افزایش تولید ارائه می دهد. هنگامی که در آلیاژ Ni-Cr-Mo اصلی استفاده می شود ، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر آن باعث می شود عمر تجهیزات طولانی تر در ضخامت مواد مشابه و ضریب ایمنی بالاتر در شرایط شدیدتر باشد. افزایش مقاومت در برابر خوردگی از همه جنبه ها باعث می شود که این واحد در چندین برنامه (راکتور ، مبدل حرارتی ، دریچه ها ، پمپ ها و غیره) مورد استفاده قرار گیرد تا بازده بیشتر سرمایه گذاری شود ، به عنوان مثال یک راکتور می تواند با مخلوطی از اسید هیدروکلریک سازگار شود و سپس به حالت دیگری از مخلوط مبتنی بر نیترات تبدیل شده است. با توجه به قابلیت های زیادی که در C-2000 Hastelloy وجود دارد ، بهترین مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل است که می تواند انواع فرایندها را در خود جای دهد. آلیاژ C-2000 استفاده از آلیاژ Ni-Cr-Mo را در محیط های مختلف خورنده گسترش می دهد و از مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اکسید کننده ها و مقاومت عالی در برابر کاهش محیط زیست برخوردار است. عملکرد عالی C-2000 منجر به پیشرفت در استفاده از تجهیزات صنایع شیمیایی شده است.
از میزان بالای کروم برای مقاومت در برابر خوردگی توسط رسانه های اکسید کننده مانند یون های آهن ، یون های مس و اکسیژن محلول استفاده می شود. کاهش رسانه ها ، مانند اسید هیدروکلریک رقیق یا اسید سولفوریک ، به محتوای مولیبدن + تنگستن بالا احتیاج دارد. محدودیت های پایداری متالورژی ، بهینه سازی هر دو در همان زمان را دشوار کرده است. آلیاژ Hastelloy C-2000 معضل این طرح آلیاژ را حل می کند.
ترکیب زیاد کروم با مولیبدن و مس مقاومت کافی در کاهش خوردگی محیطی بدون آسیب به ثبات متالورژیکی می دهد. آلیاژ C-2000 مقاومت برتر در برابر خوردگی و خوردگی شکاف به عنوان آلیاژ C-276 به عنوان یک استاندارد صنعت را نشان داد. خاصیت شکل گیری و ماشینکاری آن همانند C-276 است. آلیاژهای C-2000 در اشکال مختلفی وجود دارد: ورق ، ورق ، فورج ، نوار ، سیم ، الکترود و لوله. محصولات جعلی بالاخره تثبیت می شوند. عملیات حرارتی ارسال می شود ، مگر اینکه مشتری نیازهای خاصی داشته باشد. آلیاژ Hastelloy C-2000 در لیست های ASME ، ASTM B-564، B-574، B575، B619، B-622، B-366 ذکر شده است. شماره استاندارد DIN شماره 2.4675 و NiCr23Mo16Cu است. سازمان ملل متحد - نه شماره آلیاژ C-2000 سازمان ملل متحد N06200 است ، اما دارای کنترل ترکیبی دقیق تری برای بهبود عملکرد است .
مشخصات کامل ، موجودی موجود
نوار ، ورق (صفحه ضخیم ، بشقاب متوسط ، ورق ، صفحه فولادی) ، نوار (نوار سیاه ، نوار سبک ، میله سنگزنی ، نوار گرد ، نوار مربع ، نوار فولادی) ، لوله (مویرگی ، لوله بدون درز ، لوله فولادی) ، فرجنجس ( فلنج ، آرنج ، پیچ و مهره ، آجیل ، ته) ، مواد مصرفی برای جوشکاری (میله های جوشکاری ، سیم جوش ، لوله های جوش داده شده) ، سیم و سایر مواد.
ترکیب شیمیایی Hastelloy C2000
| آلیاژ | ٪ | نیکل | کرو | مو | آهن | شرکت | ج | من | سی | پ | س | مس | آل |
Hastelloy C2000 | حداقل | دوباره | 22.0 | 15.0 | 1.3 | ||||||||
| حداکثر | 24.0 | 17.0 | 3.0 | 2.0 | 0.010 | 0.50 | 0.08 | 0.025 | 0.010 | 1.9 | 0.50 |
خصوصیات بدنی Hastelloy C-2000 (N06200 ، 2.4675):
1. چگالی Hastelloy C-2000 Hastelloy: 8.5 g / cm3 نقطه ذوب: 1399 درجه سانتیگراد.
2. مدول Hastelloy C-2000 Hastelloy: 206 kN / mm2 هدایت حرارتی: 10.8 W / m - k.
3 ، سختی Hastelloy C-2000 Hastelloy: HRC90
4 ، ضریب انبساط حرارتی Hastelloy C-2000 Hastelloy (25 - 100 درجه سانتیگراد): 12.4 میکرومتر در متر درجه سانتیگراد.
مشخصات فنی
| نام محصول | نوار آلیاژ و نوار فولادی |
| فرایند تولید | سرد کشیده شده ، نورد سرد ، نورد گرم ، آنیل روشن و غیره |
| اندازه | 5.5-800 میلی متر (نورد گرم) ، 2-50 میلی متر (کشیده شده سرد) ، 110-500 میلی متر (جعلی) |
| استاندارد | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| تحمل | + / - 0.05 / / 0.02 |
سطح | ترشی ، روشن؛ No.1،2B، No.4، BA، 8K Satin، برس، مو، Mirror، جلا 180 ریزه ، 320 ریز ، 400 رنده ، 600 رنده ، 800 رنده جلا |
| کاربرد | صنایع ساخت و ساز و کشتی سازی نفت ، صنایع شیمیایی ، صنایع جنگی و برق. صنایع غذایی و صنایع غذایی. مبدلهای حرارتی بویلر ، ماشین آلات و اجناس سخت افزاری. |
| مواد | آلیاژ تیتانیوم: TI-6AL-4V، TI-5AL-2.5SN، TA1، TA2، TA3، TA4، TA0، TC4 200 سرویس: 201 202 |
خصوصیات جوشکاری Hastelloy C-2000 (N06200 ، 2.4675):
1. قبل از جوشکاری شرایط کار ایمن خوبی ایجاد کنید. برای جوشكارها كه دارای حفاظت مناسب باشند ، از اجتناب از محدودیتهای فضا ، تهویه مناسب استفاده كنند. حتماً توصیه های ANSI / ASC Z49.1-88 جوشکاری و ایمنی برش را رعایت کنید.
2- قبل از جوشکاری سطح جوش داده شده و محیط اطراف آن کاملاً تمیز شود و لکه روغن برداشته شود.
3. آلیاژ Ni-Cr-Mo از خصوصیات عمق نفوذ کم برخوردار است و از زاویه مناسب جوشکاری و حداقل سطح جوشکاری برخوردار است.
4 ، دمای لایه باید زیر 93 درجه سانتیگراد کنترل شود ، نمی تواند بیش از حد گرم شود. (مخصوصاً برای جوشکاری قطعات نازک).
5- فلز جوش چسبناک است ، بنابراین برخی از عملیات مشعل که معمولاً لازم هستند لازم است. افزایش جریان باعث افزایش چشمگیر تحرک فلز در حمام نمی شود.
6. جوشکاری شعله اکسیژن سازی و جوش قوس غوطه ور توصیه نمی شود.
7 ، الکترود باز نشده نمی تواند خشک شود. با این حال ، الکترودهای بلااستفاده باید در یک کوره با دمای 121 درجه سانتیگراد - 204 درجه سانتیگراد نگهداری شوند.
8- در جوشکاری قوس محافظ با گاز (تنگستن یا قطب فلزی) ، 100٪ گاز آرگون برای جوشکاری مهره ریشه استفاده می شود. در جوشکاری قوس دستی ، پشت مهره ریشه باید صیقل داده شود.
9-برای جوشکاری قوس گاز با استفاده از محافظت از قوس تنگستن ، توصیه می شود از منبع تغذیه جوشکاری قوس الکتریکی مشخصه با کنترل شروع و افت فرکانس بالا استفاده کنید. مشعل با لنزهای انتشار گاز می تواند ایده آل ترین محافظت از گاز را فراهم کند.
10- درمان استرس پس از جوشکاری آلیاژ Ni-Cr-Mo در حدود 650 درجه سانتیگراد مناسب نیست. معمولاً پس از جوشکاری هیچ عملیات حرارتی لازم نیست ، اما در صورت نیاز به استرس ، توصیه می شود که آنیل سازی کامل محلول را در دمای 1149 درجه سانتیگراد و سپس خاموش شدن آب انجام دهید.
11- اگر گاز محافظ اکسید کننده در جوش قوس الکتریکی محافظت از قوس فلزی بیش از 1٪ باشد ، توصیه می شود بعد از هر بار جوش ، مهره جوش را صیقل دهید.
12. برای انتقال جت جوشکاری قوس فلزی محافظ با گاز و انتقال هماهنگ (بیش از 120A) توصیه می شود نازلهای با آب خنک شوند.
مشخصات و وضعیت تأمین Hastelloy C-2000 (N06200 ، 2.4675):
1. طبقه بندی متنوع: لوله بدون درز Hastelloy C-2000 ، صفحه فولادی Hastelloy C-2000 ، فولاد دور Hastelloy C-2000 ، جعل Hastelloy C-2000 ، جعل Hastelloy C-2000 ، فلنج Hastelloy C-2000 ، حلقه Hastelloy C-2000 ، لوله جوش داده شده Hastelloy C-2000 ، نوار فولادی Hastelloy C-2000 ، سیم Hastelloy C-2000 و مواد مصرفی برای جوشکاری.
2 ، وضعیت تحویل: لوله بدون درز: محلول جامد + اسید سفید ، طول را می توان ثابت کرد. ورق: محلول جامد ، ترشی ، پیرایش؛ لوله جوش داده شده: محلول جامد اسید سفید + RT٪ تشخیص عیب ، فرجنجس: بازپخت + چراغ اتومبیل؛ نوار در حالت جعل ، پرداخت سطح یا نور خودرو است. نوار نورد سرد ، محلول جامد نرم و دفع شده است. سیم محلول جامد است و اسید شسته شده یا مستقیم ، محلول جامد تحویل نور.
برنامه های Hastelloy C-2000 Hastelloy در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
مانند تماس با اجزای آلی حاوی کلرید و سیستم های کاتالیزوری. این ماده به ویژه برای استفاده در دمای بالا ، اسیدهای معدنی و آلی (مانند اسید فرمیک و اسید استیک) و محیط های خورنده در آب مناسب است. سایر مناطق برنامه:
1. صنعت خمیر و کاغذ ، مانند عروق هضم کننده و سفید کننده. برج های شستشو ، گرمکن ها ، پنکه های بخار مرطوب و غیره در سیستم های FGD.
2. تجهیزات و مؤلفه هایی که در محیط گاز اسید فعالیت می کنند. راکتورهای اسید استیک و محصولات اسیدی؛ کندانسورهای اسید سولفوریک؛ ایزوسیانات متیلن دی فنیل (MDI)؛ تولید و فرآوری اسید فسفریک نجس.
3- راکتورها ، مبدلهای حرارتی ، برجها ، لوله ها ، راکتورهای صنعت داروسازی و خشک کنها ، اجزای سیستم نمک زدایی گاز دودکش ها در صنایع شیمیایی.
