S31254 F44 1.4547 254SMo ورق فولادی ضد زنگ فوق العاده دوبلکس
شرح:
درجه مواد: 254SMo فولاد دوبلکس ایالات متحده آمریکا: UNS S31254
برند آلمانی: 1.4547 برند چینی:X1CrNiMoCuN20-18-7
S31254 F44 1.4547 254SMo نمای کلی فولاد ضد زنگ دو فاز:
محتوای مولیبدن بالا و محتوای کروم و نیتروژن بالا باعث می شود 254SMO مقاومت عالی در برابر خوردگی نقطه ای و خوردگی شکافی داشته باشد. افزودن مس باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی در برخی اسیدها می شود. علاوه بر این، به دلیل داشتن نیکل بالا و محتوای کروم و مولیبدن بالا، 254SMO مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی در برابر تنش دارد. آزمایشات میدانی متعدد و استفاده گسترده نشان داده است که، حتی در دماهای کمی بالاتر، 254SMO در برابر شکاف آب دریا بسیار مقاوم است و تنها چند نوع فولاد ضد زنگ این ویژگی را دارند. مقاومت در برابر خوردگی 254SMO در محلول های اسیدی و محلول های هالید اکسید شده مورد نیاز برای فرآیندهای سفیدکننده مانند کاغذ با مقاوم ترین آلیاژهای مبتنی بر نیکل و تیتانیوم در برابر خوردگی قابل مقایسه است. به دلیل محتوای نیتروژن بالای آن، استحکام مکانیکی 254SMO بالاتر از استحکام مکانیکی است. انواع دیگر فولادهای زنگ نزن آستنیتی. علاوه بر این، 254SMO دارای انعطاف پذیری و استحکام ضربه ای بالا و همچنین گوی است.d جوش پذیری. محتوای مولیبدن بالای 254SMO به آن اجازه می دهد تا سرعت اکسیداسیون بالاتری در هنگام بازپخت داشته باشد، بنابراین سطح زبرتری نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی پس از ترشی کردن داشته باشد. اما این هیچ اثر نامطلوبی بر مقاومت به خوردگی فولاد ندارد.
S31254 F44 1.4547 254SMo ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | N≤ |
| 0.02 | 0.80 | 1.00 | 0.03 | 0.01 | 19.5-20.5 | 4.5-6.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.22 |
ساختار متالوگرافی 254SMO: 254SMO یک ساختار شبکه مکعبی رو به مرکز است. برای به دست آوردن ساختار آستنیتی، 254SMO معمولاً در دمای 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد آنیل می شود. در برخی موارد، مرکز ماده ممکن است آثاری از مزوفاز فلزی. اما به طور کلی، آنها هیچ تاثیر نامطلوبی بر استحکام ضربه و مقاومت در برابر خوردگی ندارند. این فازها زمانی که در دمای بین 600 تا 1000 درجه سانتیگراد قرار می گیرند ممکن است در مرز دانه ها رسوب کنند.
S31254 F44 1.4547 254SMo مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ دو فاز:
محتوای کربن 254SMO بسیار کم است، به این معنی که خطر بارش کاربید در اثر گرمایش کم است. فولاد می تواند تست اشتراوس ASTMA262 مشخصات E را رد کند، حتی پس از اینکه به مدت یک ساعت در دمای 600-1000 درجه سانتیگراد حساس شود. به دلیل آلیاژ بالای فولاد. مزوفاز فلزی ممکن است در مرز دانه در محدوده دمایی بالا رسوب کند. این رسوبات هنگام استفاده در محیط های خورنده خطر خوردگی بین دانه ای فولاد را ندارند. بنابراین می توان آن را بدون خوردگی بین کریستالی جوش داد. اما در اسید نیتریک غلیظ داغ، این رسوبات ممکن است باعث خوردگی بین کریستالی در ناحیه متاثر از گرما شوند. در محلول های حاوی کلرید، برمید یا یدید، فولادهای زنگ نزن معمولی بلافاصله در معرض خوردگی موضعی به شکل خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی یا ترک خوردگی تنش خوردگی. با این حال، در برخی موارد، وجود هالیدها خوردگی یکنواخت را تسریع می کند. این امر به ویژه در حضور h صادق است.آلیدهای موجود در اسیدهای غیر اکسید کننده. در اسید سولفوریک خالص، 254SMO مقاومت به خوردگی بسیار بیشتری نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی 316 دارد. با این حال، در مقایسه با فولاد ضد زنگ نوع 904L (NO8904) در غلظت بالا، مقاومت به خوردگی نوع 254SMO کمی ضعیف تر است. اسید سولفوریک حاوی یون های کلرید 254SMO دارای بیشترین مقاومت در برابر خوردگی است.به دلیل امکان خوردگی موضعی و یکنواخت، فولاد ضد زنگ معمولی 316 را نمی توان در اسید کلریدریک استفاده کرد، اما 254SMO را می توان در اسید کلریدریک رقیق شده در دمای معمولی استفاده کرد. باید نگران فرورفتن در زیر مرز باشید. اما سعی کنید از شکاف ها جلوگیری کنید. در اسید فلوروسیلیک (H2SiF4) و اسید هیدروفلوئوریک (HF)، مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ معمولی بسیار محدود است، در حالی که 254SMO را می توان در طیف گسترده ای استفاده کرد. غلظت و دما
آلیاژ S31254 F44 1.4547 254SMo یک ماده همه کاره است که می تواند در بسیاری از زمینه های صنعتی استفاده شود:
تجهیزات نفتی و پتروشیمی مانند دم در تجهیزات پتروشیمی. تجهیزات سفید کننده خمیر و کاغذ مانند هاضم خمیر، تجهیزات بلیچینگ، درام و غلتک شستشوی فیلتر و غیره. قسمت های اصلی دستگاه گوگرد زدایی گاز دودکش در نیروگاه عبارتند از: بدنه برج، دودکش، صفحه در، قسمت داخلی، سیستم پاشش، و غیره. سیستم های خارج از ساحل یا تصفیه آب دریا، مانند لوله های متراکم دیواره نازک که توسط آب دریا در نیروگاه ها خنک می شوند، تجهیزات نمک زدایی آب دریا، می توانند حتی در تجهیزاتی که ممکن است آب دریا جریان نداشته باشد استفاده شود. صنعت نمک زدایی مانند تجهیزات نمک‌سازی یا نمک‌زدایی. مبدل‌های حرارتی، به ویژه در محیط‌های کاری با یون‌های کلرید.
