904 L N08904 1.4539 ورق فولادی ضد زنگ فوق العاده دوبلکس
شرح:
فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904، 1.4539) حاوی 14.0-18.0٪ کروم، 24.0-26.0٪ نیکل و 4.5٪ مولیبدن است.
فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L نوعی فولاد زنگ نزن آستنیتی کم کربن و نیکل و مولیبدن بالا و بدون مقاومت در برابر زنگ زدگی و اسید است که یک ماده اختصاصی وارداتی از شرکت H·S فرانسه می باشد.
دارای قابلیت تبدیل فعال-غیرفعال و مقاومت در برابر خوردگی عالی است.مقاومت در برابر خوردگی خوب در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید فرمیک و اسید فسفریک، مقاومت حفره ای خوب در محیط یون کلرید خنثی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف و مقاومت در برابر خوردگی تنشی دارد.
مناسب برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 ℃، تحت فشار معمولی مقاومت به هر غلظت، هر دمای اسید استیک، و اسید فرمیک اسید مخلوط و مقاومت در برابر خوردگی اسید استیک نیز بسیار خوب است.
فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی 904L (00cr20ni25mo4.5cu, N08904, 1.4539) نوعی فولاد ضد زنگ آستنیتی با آلیاژ بالا با محتوای کربن کم و مقاومت در برابر خوردگی خوب در اسید سولفوریک رقیق است.
دارای محتوای کروم بالا و مقدار زیادی نیکل است، افزودن مس باعث می شود که توانایی قوی در مقاومت در برابر اسید داشته باشد، به ویژه برای ترک خوردگی کلرید و خوردگی استرس بسیار مقاوم است، به راحتی ظاهر نمی شود، مقاومت در برابر خوردگی و شکستگی کمی بهتر از سایر گریدهای فولادی، قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری خوب، می توانند برای مخازن تحت فشار استفاده شوند.
904 l N08904 1.4539 ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | مس ≤ |
| 0.02 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.035 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.00-5.00 | 1.0-2.0 |
ساختار متالوگرافی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904، 1.4539):
فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904، 1.4539) ساختاری کاملا آستنیتی دارد، در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی عمومی با محتوای مولیبدن بالا، 904L به رسوب فریت و فاز آلفا حساس نیست.
خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539):
1. 904L (N08904, 1.4539) چگالی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: 8.24g/cm3.
2. 904L (N08904، 1.4539) استحکام کششی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: σb≥520Mpa.
3. 904L (N08904، 1.4539) استحکام تسلیم فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: σ0.2≥216Mpa
4، 904L (N08904، 1.4539) ازدیاد طول فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی: δ≥35%.
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N08904, 1.4539):
از آنجایی که محتوای کربن 904L بسیار کم است (حداکثر 0.020%)، در صورت عملیات حرارتی عمومی و جوشکاری، بارش کاربید وجود نخواهد داشت.
این امر خطر خوردگی بین دانه ای را که معمولاً پس از عملیات حرارتی و جوشکاری رخ می دهد، از بین می برد.
محتوای کروم-نیکل-مولیبدن بالا و افزودن مس، بنابراین 904L را می توان حتی در محیط های احیا کننده مانند اسید سولفوریک و اسید فرمیک غیرفعال کرد.
میزان بالای نیکل باعث می شود که در حالت فعال نرخ خوردگی کمتری داشته باشد.
904 لیتر اسید سولفوریک خالص را می توان در دمای حداکثر 40 درجه سانتیگراد در غلظت های بین 0 تا 98 درصد استفاده کرد.
مقاومت به خوردگی اسید فسفریک خالص در محدوده غلظت 0 تا 85٪ بسیار خوب است.
در اسید فسفریک صنعتی تولید شده توسط فرآیند مرطوب، ناخالصی ها تأثیر زیادی بر مقاومت در برابر خوردگی دارند.
در بین انواع اسید فسفریک، 904L نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی در برابر خوردگی مقاوم تر است.
در اسید نیتریک اکسید کننده قوی، 904L مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به فولاد پر آلیاژ بدون مولیبدن دارد.
در اسید هیدروکلریک، استفاده از 904L محدود به غلظت های کمتر 1-2٪ است.
در این محدوده غلظت.
مقاومت در برابر خوردگی 904L بهتر از فولاد ضد زنگ معمولی است.
فولاد 904L مقاومت بالایی در برابر خوردگی نقطه ای دارد.
همچنین در برابر خوردگی شکاف در محلول کلرید بسیار مقاوم است.
محتوای نیکل بالای 904L نرخ خوردگی در گودال ها و شکاف ها را کاهش می دهد.
فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی ممکن است در یک محیط غنی از کلر در دمای بالای 60 درجه سانتیگراد به خوردگی تنشی حساس باشند.این حساسیت را می توان با افزایش میزان نیکل فولادهای زنگ نزن کاهش داد.
904L به دلیل محتوای نیکل بالای خود، در برابر ترک خوردگی تنش در محلول کلرید، محلول هیدروکسید غلیظ و محیط غنی از سولفید هیدروژن بسیار مقاوم است.
خواص پردازش فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N0804,,14539):
1. عملکرد جوش: 904L (N08904، 1.4539) فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی را می توان به روش های مختلف جوش داد.
متداول ترین روش جوشکاری، جوشکاری با قوس دستی یا جوشکاری محافظ گاز بی اثر است.الکترود یا فلز سیم بر اساس ترکیب فلز اصلی است و خلوص بالاتری دارد و نیاز به محتوای مولیبدن بیشتر از فلز اصلی است.
به طور کلی قبل از جوشکاری نیازی به پیش گرم کردن نیست، اما در کارهای سرد در فضای باز، برای جلوگیری از متراکم شدن بخار آب، می توان قطعات اتصال یا مناطق مجاور را به طور یکنواخت گرم کرد.
توجه داشته باشید که دمای محلی نباید از 100 ℃ تجاوز کند تا منجر به تجمع کربن و خوردگی بین کریستالی نشود.
انرژی خط کوچک، سرعت جوش مداوم و سریع در جوشکاری استفاده می شود.
معمولاً بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست.در صورت نیاز به عملیات حرارتی، باید تا دمای 110 ~ 1150 درجه سانتیگراد گرم شود و به سرعت خنک شود.
2، عملکرد ماشینکاری: 904L (N08904، 1.4539) ویژگی های ماشینکاری فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی مشابه سایر فولاد ضد زنگ آستنیتی، روند چسباندن چاقو و روند سخت شدن کار.
خنک کننده برش باید روغن ولکانیزه و کلردار باشد.تجهیزات و فرآیند باید بر اساس کاهش سخت شدن کار باشد.
در طول برش باید از سرعت کم برش و تغذیه خودداری شود.
کاربردهای فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (N0804,14539):
تجهیزات نفت و پتروشیمی، مانند راکتورها در تجهیزات پتروشیمی؛
تجهیزات ذخیره سازی و حمل و نقل اسید سولفوریک مانند مبدل های حرارتی.
قطعات اصلی دستگاه گوگردزدایی گاز دودکش در نیروگاه عبارتند از: بدنه برج، دودکش، صفحه درب، قسمت داخلی، سیستم پاشش و ....
اسکرابر و فن در سیستم تصفیه اسید آلی؛
تجهیزات تصفیه آب دریا، مبدل حرارتی آب دریا، تجهیزات صنعت کاغذ، اسید سولفوریک، تجهیزات اسید نیتریک، اسید، صنایع دارویی و سایر تجهیزات شیمیایی، مخازن تحت فشار، تجهیزات مواد غذایی؛
سانتریفیوژها، راکتورها و غیره در کارخانه های داروسازی.
ماشین آلات مواد غذایی برای شیشه های سس سویا، شراب پخت و پز، شیشه های نمک، تجهیزات و سس ها؛
تجهیزات و اجزای محیط خورنده قوی اسید سولفوریک رقیق.
