ورق فولادی ضد زنگ داغ ورق 2205 دوبلکس S31803 F51 1.4462 درجه

2205 S31803 F51 1.4462 ورق فولادی ضد زنگ فوق العاده دوبلکس

شرح:

درجه مواد: 2205 فولاد دوبلکس ایالات متحده آمریکا: UNS S31803

برند آلمانی: 1.4462 برند چینی: 00Cr22Ni5Mo3N, F51

نمای کلی فولاد ضد زنگ دو فاز 2205 (S31803, F51, 1.4462):
فولاد دو فاز 2205 (S31803, F51, 1.4462) محصول جدیدی است که با موفقیت در سال 2000 توسعه یافت. فولاد دو فاز 2205 نوعی فولاد ضد زنگ دو فاز با نیتروژن اضافه شده است (به طور خلاصه فولاد دو فاز 2205).فولاد دو فاز 2205 یک فولاد ضد زنگ مرکب است که از 21٪ کروم، 2.5٪ مولیبدن و 4.5٪ آلیاژ نیکل-نیتروژن تشکیل شده است.
محصولات فولادی دوفاز 2205 موجود شامل لوله جوش، لوله بدون درز، ورق فولادی، میله، مواد آهنگری، نوار و غیره است.
فولادهای زنگ نزن دوبلکس اولیه می توانند در برابر خوردگی یکنواخت و ترک خوردگی تنش کلر با استحکام متوسط ​​مقاومت کنند، اما عملکرد آنها در شرایط جوشکاری بسیار کاهش می یابد.
برای بهبود این وضعیت، فولاد دو فاز 2205 به نیتروژن اضافه می شود که نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، بلکه شرایط جوش را بسیار خوب می کند.
دارای استحکام بالا، چقرمگی ضربه خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلی و موضعی خوب است.
استحکام تسلیم فولاد دوبلکس 2205 دو برابر فولاد زنگ نزن آستنیتی است، خاصیتی که به طراحان اجازه می دهد محصولاتی با وزن کمتر طراحی کنند و به این آلیاژ برتری قیمتی نسبت به 316317 لیتر می دهد.
این آلیاژ به ویژه برای محدوده دمایی -50 درجه فارنهایت / + 600 درجه فارنهایت مناسب است.
این آلیاژ ممکن است برای کاربردهای فراتر از این محدوده دمایی نیز در نظر گرفته شود، اما محدودیت‌هایی وجود دارد، به‌ویژه زمانی که برای سازه‌های جوش داده شده استفاده شود.
با توجه به خواص و ویژگی های خاص فولاد دوبلکس 2205 کاربرد فراوانی دارد.

2205 S31803 F51 1.4462 ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ

خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد ضد زنگ دوبلکس:
1. 2205 (S31803, F51, 1.4462) چگالی فولاد دوفاز: 8.0g/cm3.
2. 2205 (S31803, F51, 1.4462) استحکام کششی فولاد دو فاز: σb≥620Mpa.
2205 (S31803, F51, 1.4462) استحکام تسلیم فولاد دو فاز: σ0.2≥450Mpa
4. ازدیاد طول 22205 (S31803, F51, 1.4462) ازدیاد طول فولاد دوبلکس:δ ≥25%.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ دو فاز 2205 (S31803, F51, 1.4462):
1. خوردگی یکنواخت: به دلیل محتوای کروم (22%)، مولیبدن (3%) و نیتروژن (0.18%) فولاد دوفاز 2205، مقاومت به خوردگی 2205 در اکثر محیط ها بهتر از 316L و 317L است.
2. مقاومت در برابر خوردگی موضعی: محتوای کروم، مولیبدن و نیتروژن در فولاد دوفاز 2205 باعث می شود که در برابر خوردگی نقطه ای و خوردگی شکاف در محلول های اکسید کننده و اسیدی بسیار مقاوم باشد.
3، مقاومت در برابر خوردگی استرس: ریزساختار دوفاز فولاد دوفاز 2205 برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی استرس فولاد ضد زنگ مفید است.
تحت شرایط خاصی از دما، کرنش، اکسیژن و کلرید، خوردگی تنش کلرید فولاد زنگ نزن آستنیتی رخ می دهد.
از آنجایی که این شرایط به راحتی قابل کنترل نیستند، استفاده از 304L، 316L و 317L از این نظر محدود شده است.
4. مقاومت خستگی در برابر خوردگی: فولاد دوفاز 2205 به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا از مقاومت خستگی در برابر خوردگی بالایی برخوردار است.

ساختار فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 (S31803, F51, 1.4462):
ریزساختار ایده آل فولاد دوبلکس 2205 (S31803, F51, 1.4462) را می توان پس از عملیات بازپخت مذاب جامد در دمای 1900 درجه فارنهایت / 1922 درجه فارنهایت (1040 درجه / 1080 درجه سانتیگراد) بدست آورد.
اگر دمای عملیات حرارتی بالاتر از 2000 درجه فارنهایت باشد، ممکن است منجر به افزایش ترکیب فریت شود.
مانند سایر فولادهای زنگ نزن دوبلکس، فولادهای دوبلکس 2205 در برابر بارش فاز بین فلزی حساس هستند.
فاز بین فلزی بین 1300 درجه فارنهایت و 1800 درجه فارنهایت رسوب کرد و سرعت بارش در 1600 درجه فارنهایت سریعترین بود.

2205 (S31803, F51, 1.4462) خواص پردازش فولاد ضد زنگ دوبلکس:
1. شکل دهی حرارتی: توصیه می شود که فرم دهی باید در دمای زیر 600 درجه فارنهایت انجام شود.
در طول فرآیند ترموفرمینگ، کل قطعه کار باید به طور کلی گرم شود و در محدوده دمایی از 1750 درجه فارنهایت تا 2250 درجه فارنهایت انجام شود، که در آن دمای فولاد دوبلکس 2205 بسیار نرم است.
اگر دما خیلی بالا باشد، فولاد دوبلکس 2205 مستعد پارگی حرارتی است.
در زیر این دما، آستنیت می شکند.
در دمای زیر 1700 درجه فارنهایت، فلز به دلیل دما و تغییر شکل به سرعت به هم می رسد.
پس از تکمیل ترموفرمینگ، باید فوراً آنیل شده و در حداقل دمای 1900 درجه فارنهایت خاموش شود تا تعادل فاز، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی کاهش یابد.
کاهش تنش توصیه نمی شود، اما در صورت لزوم، مواد باید در حداقل دمای 1900 درجه فارنهایت لحیم شوند و به دنبال آن خنک شدن سریع و خاموش شدن با آب انجام شود.
2. شکل دهی سرد: فولاد دو فاز 2205 قابل برش و فرم دهی سرد است.
اما به دلیل استحکام و سختی بالای فولاد دوبلکس 2205، بیشتر از فولاد آستنیتی نیاز به فرم دهی سرد دارد و به دلیل استحکام بالا باید ضریب ارتجاعی را کاملا در نظر گرفت.
3. عملیات حرارتی: فولاد دوبلکس 2205 باید در حداقل دمای 1900 درجه فارنهایت آنیل شود و سپس به سرعت خنک شود تا آب خاموش شود.
این درمان برای بازپخت جامد - مذاب و کاهش استرس اعمال می شود.
درمان تنش زدایی در دماهای کمتر از 1900 درجه فارنهایت می تواند به راحتی منجر به بارش فازهای فلزی یا غیرفلزی مضر شود.
4. ماشینکاری مکانیکی: در ماشین ابزارهای پرسرعت، نرخ تغذیه و سرعت برش فولاد دوفاز 2205 مانند 316L است.
در صورت استفاده از چاقوی کربن سازی، سرعت برش در مقایسه با 316L حدود 20% کاهش می یابد.عملکرد دستگاه و اجزای آن در اینجا نقش کلیدی دارد.
5. جوشکاری: جوش پذیری آلیاژ 2205 بسیار خوب است.
عملکرد فولاد دو فاز 2205 این است که فلز جوش داده شده و قطعات زوال حرارتی همچنان همان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و چقرمگی فلز پایه را حفظ می کنند.
جوشکاری فولاد دو فاز 2205 دشوار نیست، اما روش جوشکاری باید به گونه ای طراحی شود که تعادل فاز خوبی پس از جوشکاری حفظ شود تا از رسوب فاز فلزی یا فاز غیرفلزی مضر جلوگیری شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 (S31803, F51, 1.4462)
2205 کاربردهای فولاد دو فاز: محیط کلرید خنثی، صنعت پالایش نفت، صنایع پتروشیمی و شیمیایی، خط لوله صنایع شیمیایی، صنعت نفت و گاز، صنعت خمیر و کاغذ، صنعت کود، صنعت اوره، صنعت کود فسفات، محیط زیست آب، انرژی و محیط زیست صنایع حفاظتی، صنایع سبک و صنایع غذایی، تجهیزات صنایع غذایی و دارویی، ساختار استحکام بالا، خط لوله زیر دریا، تجهیزات نمک زدایی اسمز، کارخانه گوگرد زدایی و اسید سولفوریک، بست های مهندسی دریایی و غیره.

2205 (S31803, F51, 1.4462) انواع فولاد ضد زنگ دوبلکس مشخصات و وضعیت عرضه:
1. طبقه بندی انواع: لوله بدون درز 2205، ورق فولادی 2205، فولاد گرد 2205، فورج 2205، فلنج 2205، حلقه 2205، لوله جوش داده شده 2205، تسمه فولادی 2205، مواد سیم 2205 و مواد جوشی مطابق با 2205.
2، وضعیت تحویل: لوله بدون درز: محلول جامد + اسید سفید، طول می تواند طول ثابت شود.
صفحه: محلول جامد، ترشی، لبه برش؛
لوله جوش داده شده: محلول سفید اسید + RT٪ تشخیص عیب، آهنگری: آنیل + پرداخت.
نوار با آهنگری حالت نورد، پرداخت سطح یا پرداخت.
پس از نورد سرد، محلول جامد حالت نرم، تحویل پوست اکسید;
مواد ابریشم باید در حالت پرداخت ریز به شکل سینی ترشی محلول جامد یا نوار مستقیم تحویل داده شود.